高精度かつ高速のプレス生産ラインは、通常、アンコイルレベリング、自動供給、廃棄物処理などを備えた完全な処理システムで構成されており、完全な自動機器セットを提供するために、バレル製造装置工場はパワープレス自動フィーダーに基づいたさまざまな種類の補助装置を開発および開発する必要があります。
定速プレスの場合、金型をブランキングまたはパンチングに使用する場合、共通の送り装置で製品の精度要件を満たすことができます。高精度、高速プレスの場合、一般的な構造の送り装置では製品の精度要求を満たせないことは明らかです。いくら工作機械の精度が高くても、送り精度は向上せず、製造されたプレス部品は不良品になってしまいます。したがって、供給装置と精度は現在重要な研究テーマです。本稿では、長年の生産実践と教育研究の経験に基づいて、送り精度に影響を与えるさまざまな要因を分析し、動力プレス自動送り装置の送り精度を向上させるための対策を検討します。
高精度の製品を開発するために パワープレス自動フィーダーでは、まず供給精度に影響を与える要因を理解する必要があります。
送り精度は、送り装置の設備、製造、生産プロセス、プレス部品、材料に関係します。
(1) デザイン。機構スキームの選択、構造設計の合理性、設計計算誤差、誤操作計算誤差、伝達チェーンの長さなどを含みます。
(2) 製造。伝達機構の加工誤差、組立誤差、クリアランス値等がございます。
(3) プロセス。送り速度、送りの安定性、部品の形状変化、部品の故障などがあります。
(4) 材料の厚さの均一性、表面の平滑性など。
送り精度に影響を与える要因は数多くありますが、一次送り精度は主に送り速度に依存します。印刷機の自動送り装置の平均送り速度は、送り距離と1分間あたりの送り回数の積になります。プレスの稼働期間中、送り時間は通常クランクシャフト角度の 180°のみを占め、送り速度は送りプロセス中に一定ではありません。実際の最大送り速度は平均速度の約3倍です。送り速度を上げると送り精度が低下しますので、送り精度を向上させる方法が考えられます。そうでない場合は他の方法を検討する必要があります。
