스탬핑 자동화 생산 기술 전통적인 스탬핑 생산 라인에서 전면 및 후면 장비 사이의 판금 처리는 수동 가져오기 및 배치에 따라 달라집니다. 생산 리듬이 지속적으로 개선됨에 따라 수동 공급은 높은 리듬 요구 사항을 충족할 수 없을 뿐만 아니라 잠재적인 안전 위험도 초래합니다. 인력이 자재 취출 속도 향상에만 집중하고 장비 이동에 따른 피해를 방치하다 보니 장비가 손에 눌려 장애를 일으키는 사고가 자주 발생하고 있다. 따라서 수동조작이 아닌 자동조작기 생산라인이 역사적인 순간에 등장하게 된 것이다.
자동화된 생산, 즉 전면과 후면 사이의 판재 이송을 수동으로 구현하는 대신 장비를 사용하는 것입니다. 프레스 파워 머신 . 이는 부상 위험을 피할 뿐만 아니라 생산 효율성을 약 35% 향상시킵니다. 2005년 이후 국내 자동차 제조 기업의 스탬핑 부품 자동 생산 기술이 봄비 뒤 죽순처럼 솟아올라 스탬핑 자동 생산의 막을 열었다.
Press Power Machine의 주요 생산 공정 매개 변수 소개
현재 주류 프레스 동력 기계는 기계식 폐쇄 형 프레스 동력 기계로 시트 부품의 블랭킹, 성형, 굽힘, 교정, 얕은 드로잉 및 기타 냉간 스탬핑 공정에 사용할 수 있습니다. 프레스의 기술적 매개변수는 매우 중요하며 이는 제품의 성형 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 효율성, 비용, 심지어 안전성에도 큰 영향을 미칩니다. 다음은 프레스의 몇 가지 중요한 매개변수와 정확성에 대한 간략한 설명입니다.
결론
프레스 파워 기계는 스탬핑 생산 공정의 주요 장비입니다. 자동차 산업의 급속한 발전과 함께 자동차 산업에서도 다양한 고품질 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 스탬핑 공정 개발에는 수동 라인 생산, 자동 간헐 생산 및 자동 고속 연속 생산의 세 가지 프로세스가 있습니다. 생산 장비는 각 모드 업데이트에서 중요한 역할을 합니다.
