スタンピング自動生産技術 従来のスタンピング生産ラインでは、フロント装置とリア装置の間での板金の取り扱いは手動による取り出しと配置に依存していました。生産リズムが継続的に改善されているため、手動供給では高いリズムのニーズに対応できないだけでなく、潜在的な安全上の危険ももたらします。作業員は資材の取り出しや排出の速度を上げることに集中し、機器の動きによる弊害を無視するため、機器が手に押し付けられて障害を起こす事故が頻繁に発生しています。したがって、手動操作に代わるマニピュレーターの自動生産ラインが歴史的な瞬間に登場します。
自動化された生産、つまり、印刷物の前部と後部の間のプレート搬送を手動で実現する代わりに機器を使用します。 プレスパワーマシン。怪我のリスクを回避できるだけでなく、生産効率も約35%向上します。 2005年以降、国内の自動車製造企業におけるプレス部品の自動生産技術が春雨後の筍のように芽生え、プレス自動生産の幕が開いた。
プレスパワーマシンの主な生産プロセスパラメータの紹介
現在、主流のプレスパワーマシンは機械式クローズドプレスパワーマシンであり、シート部品のブランキング、成形、曲げ、校正、浅絞り、その他の冷間スタンピングプロセスに使用できます。プレスの技術パラメータは非常に重要であり、製品の成形品質に影響を与えるだけでなく、効率、コスト、さらには安全性にも大きな影響を与えます。以下に、いくつかの重要なパラメータとプレスの精度について簡単に説明します。
結論
プレスパワーマシンは、プレス生産工程の主要な設備です。自動車産業の急速な発展に伴い、自動車産業におけるさまざまな高品質機器の需要も高まっています。プレス加工の開発には、手動ライン生産、自動間欠生産、自動高速連続生産の3つのプロセスがあります。生産設備はモードのアップデートごとに重要な役割を果たします。
