조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-08-10 출처: 대지
금속 스탬핑 및 성형 작업에서 정밀도는 프레스 기계와 툴링 간의 정확한 치수 정렬에 따라 달라집니다. 셧 높이를 잘못 계산하거나 부적절하게 설정하는 것은 치명적인 다이 충돌, 조기 공구 마모 및 피트맨 암이나 크랭크샤프트와 같은 프레스 구성품에 대한 심각한 손상의 주요 원인입니다. 기술 구매자와 엔지니어링 감독자의 경우, 프레스 사양을 기존 다이 재고와 일치시키지 못하면 장비를 사용할 수 없거나 개조 비용이 많이 듭니다. 이 가이드에서는 기술 메커니즘을 자세히 설명합니다. 파워 프레스 종료 높이 , 다이 호환성을 결정하는 방법 및 설정 절차를 표준화하거나 새로운 프레스 기계를 조달할 때 필요한 중요한 평가 기준.
기술 기준: 파워 프레스 셧 높이는 스트로크가 하사점(BDC)에 있고 슬라이드 조정이 가장 높은 지점에 있을 때 슬라이드 하단(램)에서 프레스 베드 상단(하부 작업대)까지의 거리로 엄격하게 정의됩니다.
다이 높이 구별: 프레스 셧 높이는 고정된 기계 치수(조정 범위 포함)인 반면, 다이 높이(닫힌 높이)는 툴링 치수입니다. 사용 가능한 프레스 공간은 항상 다이 높이와 볼스터 플레이트를 모두 수용해야 합니다.
위험 완화: 셧 높이 계산 및 다이 세터 교육을 표준화하면 프레스의 톤수 용량과 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 과도한 조정을 방지할 수 있습니다.
조달 영향: 새로운 파워 프레스를 평가할 때 과도한 시밍 또는 라이저 플레이트가 필요하지 않고 작동 유연성을 보장하기 위해 슬라이드 조정 범위 및 셔터 높이 사양이 시설의 가장 큰 및 가장 작은 다이와 일치해야 합니다.
목차
기계 치수를 이해하려면 표준화된 측정 지점을 엄격하게 준수해야 합니다. 슬라이드라고도 하는 램의 바닥면에서 프레스 베드의 상단 표면까지 바로 셧 높이를 측정합니다. 프레스 베드는 일반적으로 볼스터 플레이트가 장착되는 기본 하단 작업대로 사용됩니다. 정확한 기준 측정을 설정하려면 기계가 특정 기계적 상태에 있어야 합니다. 프레스 스트로크는 정확히 하사점(BDC)에 위치해야 합니다. 또한 슬라이드 조정 장치는 완전히 위쪽에 위치해야 합니다. 이 구성은 스트로크 하단에서 슬라이드와 베드 사이의 가능한 최대 수직 거리를 나타냅니다.
이 거리를 측정할 때 작업자는 양쪽 표면에 잔해, 중유 또는 금속 슬러그가 전혀 없는지 확인해야 합니다. 측정 도구 아래에 갇힌 작은 고철 조각이라도 기본 계산을 벗어나게 됩니다. 해당 구성 요소가 영구적으로 부착되어 기계의 영구 사양에 포함되지 않는 한, 부착된 서브 플레이트나 QDC(퀵 다이 체인지) 하드웨어가 아닌 슬라이드의 실제 가공된 면에서 측정해야 합니다.
기계 치수와 공구 치수를 구별해야 합니다. 닫힌 높이라고도 불리는 다이 높이는 완전히 닫혔을 때 다이 세트의 전체 수직 높이를 나타냅니다. 이 상태에서 상부 펀치는 하부 다이 블록 내에 완전히 맞물리고 가이드 핀은 최대 작업 깊이까지 안착됩니다. Press Shut 높이는 특정 조정 범위를 특징으로 하는 고정된 기계 매개변수입니다. 이 두 측정항목 간의 관계는 운영 호환성을 나타냅니다.
프레스의 작동 차단 높이는 항상 다이 높이에 설정에 사용된 보강판의 두께를 더한 값과 같아야 합니다. 다이가 볼스터에 직접 놓여 있는 경우 해당 플레이트 두께는 사용 가능한 기계 공간의 일부를 소비합니다. 툴링 엔지니어는 툴에 내장된 질소 가스 스프링이나 우레탄 스트리퍼를 과도하게 압축하지 않고 재료가 올바르게 형성되도록 특정 폐쇄 높이에서 작동하도록 다이를 설계합니다.
미터법 |
범주 |
정의 |
측정 상태 |
|---|---|---|---|
프레스 셧 높이 |
기계 차원 |
슬라이드 면에서 프레스 베드까지의 거리. |
BDC에서 스트로크하고 조정을 완전히 위로 밉니다. |
다이 높이(닫힌 높이) |
툴링 치수 |
닫힌 다이 세트의 총 수직 높이입니다. |
다이 블록에 완전히 맞물린 펀치입니다. |
오픈 높이 |
기계 차원 |
슬라이드 면에서 프레스 베드까지의 거리. |
TDC에서 스트로크하고 조정을 완전히 위로 밉니다. |
슬라이드 조정 범위 |
기계 성능 |
피트맨 나사의 총 수직 이동 거리입니다. |
최대 위치부터 최대 아래쪽 위치까지 측정됩니다. |
작업 현장 커뮤니케이션에서는 용어 중복으로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 많은 기계 기술자와 공구 공급업체는 '다이 높이'와 '닫기 높이'라는 용어를 같은 의미로 사용합니다. 그들은 종종 이 용어를 '다이 닫힘 높이'라는 구어체로 결합합니다. 이러한 습관은 장비 사양 중에 상당한 혼란을 야기합니다. 기술 구매자와 엔지니어는 기계 치수와 툴링 치수 간에 엄격한 정의를 적용해야 합니다. 이러한 용어를 흐리게 하면 비용이 많이 드는 조달 오류가 발생합니다.
예를 들어, 툴링 공급업체는 다이에 '24인치 폐쇄 높이'가 필요하다고 명시할 수 있습니다. 구매자가 이것이 프레스에 24인치 폐쇄 높이가 필요하다는 것을 의미한다고 가정하면 6인치 볼스터 플레이트가 설치된 후 너무 작은 기계를 주문할 수 있습니다. 구매자는 24인치 다이와 6인치 지지대를 수용할 수 있도록 30인치 폐쇄 높이의 프레스를 지정했어야 합니다. 명확한 용어를 사용하면 비용이 많이 드는 계산 오류를 방지할 수 있습니다.
볼스터 플레이트는 툴링을 위한 표준화된 장착 표면을 제공하지만 프레스의 유효 차단 높이를 직접적으로 줄입니다. 볼스터 플레이트를 프레스 베드에 부착하면 수직 여유 공간의 일부를 영구적으로 차지하게 됩니다. 모든 설정 중에 이러한 감소를 고려해야 합니다. 엔지니어는 표준 공식을 사용하여 실제 작업 범위를 결정합니다.
공식은 간단합니다. 사용 가능한 다이 공간 = 파워 프레스 차단 높이 - 볼스터 플레이트 두께. 볼스터 두께를 빼지 못하면 계산 오류가 발생하여 초기 스트로크 중에 심각한 툴링 손상이 발생하는 경우가 많습니다. 시설에서 다양한 작업을 위해 다양한 두께의 여러 보강 플레이트를 사용하는 경우 다이 세터는 슬라이드를 조정하기 전에 설치된 플레이트를 물리적으로 확인해야 합니다.
불충분한 폐쇄 높이 간격은 필연적으로 다이 충돌로 이어집니다. 작업자가 슬라이드를 너무 낮게 설정하면 프레스는 하단 다이 슈의 물리적 한계를 넘어 상단 다이 슈를 구동하려고 시도합니다. 프레스의 기계적 힘이 툴링 구조를 압도합니다. 이 충돌로 인해 부서지기 쉬운 초경 공구 부품이 즉시 부서집니다. 또한 무거운 강철 다이 슈를 깨뜨리고 정밀 가이드 핀을 구부리고 내부 캠 메커니즘을 파괴합니다.
다이 충돌로 인한 재정적 영향은 일상적인 유지 관리를 훨씬 뛰어넘습니다. 부서진 카바이드 펀치를 교체하거나 깨진 다이 슈를 수리하는 데는 수천 달러의 비용이 듭니다. 또한 생산 라인이 중단되어 납품 마감일을 놓치고 심각한 운영 중단 시간이 발생합니다. 극단적인 경우 심각한 다이 충돌로 인해 프레스 램이 영구적으로 휘어질 수 있으며, 이로 인해 기계를 완전히 분해하고 슬라이드 재가공을 해야 합니다.
기계식 프레스는 전체 스트로크에 걸쳐 최대 정격 톤수를 제공하지 않습니다. 이는 하사점 위의 매우 특정한 거리(기계 설계에 따라 일반적으로 BDC 위 1/4인치 또는 1/2인치 등급)에서 최대 힘을 전달합니다. 부적절한 슬라이드 조정으로 인해 이러한 중요한 역학이 변경됩니다. 작업자가 일치하지 않는 폐쇄 높이를 보상하기 위해 슬라이드를 잘못 조정하면 스트로크 주기를 기준으로 도구가 재료와 접촉하는 위치가 변경됩니다.
다이가 너무 높은 스트로크로 재료에 맞물리면 프레스는 작업을 완료하는 데 기계적 이점이 부족합니다. 이로 인해 기계가 바닥에 고정되는 프레스 정지가 발생합니다. 잠긴 프레스를 해제하려면 특수한 유압 해제 메커니즘이나 위험한 수동 개입이 필요합니다. 더욱이, 톤수 곡선에서 재료를 너무 높게 치면 심각한 과부하가 발생하여 프레스 프레임이 파손되거나 피트맨 암이 부러질 수 있습니다.
슬라이드 위치 오류 |
기계적 결과 |
운영에 미치는 영향 |
|---|---|---|
슬라이드 설정이 너무 낮음(과압축) |
다이 블록이 충돌합니다. 톤수가 즉시 급증합니다. |
부서진 툴링, 금이 간 다이 슈, 프레스 프레임 스트레스. |
슬라이드 세트가 너무 높음(압축 부족) |
펀치가 재료를 완전히 관통하지 못합니다. |
불완전한 부품, 심한 버, 스크랩 배출 실패. |
다이가 스트로크 초기에 재료와 맞물림 |
프레스는 정격 톤수 곡선을 벗어나 작동합니다. |
모터 정지, 클러치 미끄러짐, 바닥 잠김. |
프레스 전체에 걸쳐 폐쇄 높이를 표준화하면 다이 설정 시간이 대폭 단축됩니다. 1분 SMED(Exchange of Die) 방법론은 예측 가능하고 반복 가능한 설정에 의존합니다. 모든 프레스에 알려지고 문서화된 작업 공간이 있으면 작업자는 슬라이드를 조깅하고 간격을 측정하는 데 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 시설에서는 전체 재고에 걸쳐 다이 높이를 정규화하기 위해 표준화된 평행선이나 하위 플레이트를 사용하는 경우가 많습니다.
모든 다이를 효과적으로 동일한 높이로 만들면 전환 중에 주요 슬라이드 조정의 필요성이 최소화됩니다. 이 접근 방식은 지루하고 오류가 발생하기 쉬운 설정 프로세스를 빠르고 효율적인 작업으로 전환합니다. 서로 다른 다이 사이의 10인치 간격을 메우기 위해 슬라이드 모터를 5분 동안 작동시키는 대신 작업자는 재료 두께 변화를 고려하여 약간의 미세 조정만 하면 됩니다.
사람의 실수는 여전히 설정 실패의 주요 원인입니다. 안전한 작업을 위해서는 엔지니어, 감독자, 다이세터를 위한 공식 교육 프로그램이 필수입니다. 직원은 치명적인 수동 설정 오류를 방지하기 위해 폐쇄 높이 메커니즘을 철저히 이해해야 합니다. 교육은 작업 현장에서 책임을 확립합니다. 다이 세터가 슬라이드 조정 메커니즘 뒤에 있는 물리학을 이해하면 기계의 물리적 한계를 존중하게 됩니다.
표준화된 교육을 통해 모든 운전자는 클러치를 결합하기 전에 정확히 동일한 검증 절차를 따르게 됩니다. 여기에는 설정 시트 읽기, 볼스터 두께 확인, 셧 높이 표시기 확인, 연속 실행 모드로 전환하기 전 여유 공간을 확인하기 위한 수동 바 오버 또는 느린 조그 수행이 포함됩니다.
안전 프로토콜은 물리적 측정이나 조정보다 먼저 이루어져야 합니다. 다이 공간 안에 손을 넣기 전에 엄격한 잠금/태그아웃(LOTO) 절차를 구현해야 합니다. 주 전원을 분리하고 클러치 및 평형 시스템에서 잔여 공압을 모두 배출합니다. 중력으로 인해 슬라이드가 예기치 않게 아래로 당겨지는 것을 방지하려면 램과 침대 사이에 물리적 안전 블록을 삽입하십시오.
기계가 안전해지면 작업 범위의 물리적 구성요소를 확인하십시오. 정밀 캘리퍼를 이용하여 현재 장착된 볼스터 플레이트의 정확한 두께를 측정합니다. 필요한 평행선 또는 라이저 블록의 치수를 확인합니다. 실제 확인 없이 이러한 구성 요소가 설정 시트와 일치한다고 가정하지 마십시오. 이전 근무조에서 문서를 업데이트하지 않고 4인치 볼스터를 6인치 볼스터로 교체했을 수도 있습니다.
슬라이드 설정에는 정밀도를 보장하고 장비 손상을 방지하기 위한 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 모든 설정 중에 다음 핵심 단계를 따르세요.
다이가 올바른 위치에 있고 볼스터 플레이트에 고정되어 있는지 확인하십시오.
안전 블록을 제거하고 슬라이드 조정 모터의 전원을 복원하십시오.
기계의 인칭 또는 조그 모드를 사용하여 프레스 스트로크를 정확한 하사점(BDC)으로 가져옵니다. 크랭크 각도 표시기가 정확히 180도인지 확인하십시오.
상부 다이 슈가 하부 다이 슈 또는 지정된 설정 블록과 접촉할 때까지 슬라이드를 아래쪽으로 천천히 조정하십시오.
필요한 설정 압력을 가하여 모든 구성품이 볼스터에 제대로 장착되었는지 확인하세요. 과도하게 압축하지 마십시오.
고속 작동 중에 수직 드리프트를 방지하기 위해 피트맨과 슬라이드 조정 장치를 단단히 잠급니다.
원활한 작동과 적절한 간격을 확인하려면 재료 없이 단일 테스트 스트로크를 수행하십시오.
시설에서는 프레스의 최소 폐쇄 높이에 비해 너무 짧은 다이가 자주 발생합니다. 짧은 다이에 도달하기 위해 슬라이드 조정을 엔지니어링 한계 이상으로 확장할 수는 없습니다. 그렇게 하면 피트맨 나사에 너무 많은 나사산이 노출되어 엄청난 구조적 약점이 발생합니다. 대신, 그 격차를 안전하게 메워야 합니다.
적절한 프로토콜에는 엔지니어링된 라이저 블록, 정밀 평행선 또는 더 두꺼운 볼스터 플레이트를 활용하는 것이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 슬라이드에 맞게 툴링을 안전하게 들어 올립니다. 이 간격을 메우기 위해 임의의 고철, 접지되지 않은 판 또는 쌓인 와셔를 사용하지 마십시오. 보정되지 않은 심은 톤수에 따라 고르지 않게 압축되어 다이가 이동하고 펀치가 절단되며 프레스 램이 중심에서 벗어난 하중을 심하게 받게 됩니다.
경험이 풍부한 다이 세터라도 설정 중에 심각한 측정 오류를 범합니다. 다이 폐쇄 높이 계산에서 재료 두께를 고려하지 못하는 것은 빈번한 실수입니다. 다이는 판금을 수용해야 합니다. 이를 무시하면 과도한 압축이 발생합니다. 0.125인치 강철을 스탬핑하는 경우 추가 재료 볼륨을 수용할 수 있도록 슬라이드를 설정해야 합니다.
또 다른 일반적인 오류는 마모되거나 보정되지 않은 폐쇄 높이 표시기에 의존하는 것입니다. 기계적 카운터와 디지털 판독값은 심한 진동으로 인해 시간이 지남에 따라 표류합니다. 마지막으로, 작업자는 질소 가스 스프링이나 우레탄 스트리퍼의 압축력을 무시하는 경우가 많습니다. 이러한 구성 요소는 엄청난 상승 압력을 가합니다. 이 저항을 고려하지 않으면 실제 작업 부하에서 슬라이드 조정이 부정확해져서 스탬핑된 부품의 치수 변화가 발생합니다.
새로운 프레스를 구입하려면 현재 다이 재고에 대한 포괄적인 감사가 필요합니다. 가장 큰 활성 다이와 가장 작은 활성 다이의 닫힌 높이를 측정해야 합니다. 이 데이터는 새 기계에 필요한 최대 및 최소 셔터 높이를 결정합니다. 또한 이 치수와 함께 스트로크 길이를 평가해야 합니다. 부품 배출 및 자동화된 자재 처리를 위해서는 적절한 간격이 필수입니다.
이송 시스템 및 서보 피더에는 상사점(TDC)에서 특정 개방 높이가 필요합니다. 셧 높이가 다이를 수용하지만 스트로크가 너무 짧으면 자동화 시스템이 툴링과 충돌합니다. 프레스 사양을 검토할 때 전체 스트로크 주기를 계획하여 트랜스퍼 핑거가 다이에 들어가 부품을 잡고 램이 하강하기 전에 빠져나갈 수 있는 충분한 시간과 수직 공간을 확보하도록 합니다.
구매자는 전동식 슬라이드 조정 시스템과 수동 슬라이드 조정 시스템 중에서 선택해야 합니다. 디지털 인코더가 장착된 전동 조정은 초기 비용이 더 높습니다. 그러나 이는 다품종, 소량 스탬핑 환경에서 장기적으로 상당한 인건비 절감 효과를 제공합니다. 작업자는 제어판에 특정 치수를 입력할 수 있으며 슬라이드가 자동으로 올바른 위치로 이동하므로 수동 크랭킹이 필요하지 않습니다.
수동 시스템은 육체 노동이 필요하고 설정하는 데 시간이 더 오래 걸리므로 한 번에 몇 달 동안 동일한 다이를 실행하는 전용 프레스에 더 적합합니다. 잠금 메커니즘도 평가해야 합니다. 유압식 잠금 시스템은 기존 기계식 잠금 장치보다 뛰어난 유지력을 제공하고 진동에 더 잘 저항하여 유지 관리 요구 사항을 줄이고 프레스 수명 동안 슬라이드 드리프트를 방지합니다.
프레스의 톤수 등급은 균일하지 않습니다. 그것은 곡선이다. 구매를 완료하기 전에 제조업체의 톤수 곡선 차트를 검토해야 합니다. 프레스는 다이가 재료 작업을 시작하는 특정 폐쇄 높이에서 필요한 힘을 전달해야 합니다. 이는 딥 드로잉 작업을 표준 블랭킹 작업과 비교할 때 특히 중요합니다.
블랭킹에는 BDC에 매우 가까운 높은 톤수가 필요하며, 여기서 프레스는 당연히 가장 기계적 이점을 갖습니다. 딥 드로잉은 기계적 이점이 약한 스트로크에서 더 높은 지속 톤수를 요구합니다. 프레스가 재료와 접촉하는 정확한 순간에 필요한 힘을 전달할 수 없으면 장비가 정지하거나 구조적 결함을 겪게 됩니다. 항상 다이의 힘 요구 사항을 프레스의 톤수 곡선 차트에 오버레이하십시오.
슬라이드 조정을 너무 멀리 확장하면 심각한 기계적 위험이 발생할 수 있습니다. 슬라이드를 의도한 범위 이상으로 조정하면 피트맨 나사의 나사산이 너무 많이 노출됩니다. 이는 슬라이드와 크랭크샤프트 사이 연결의 구조적 강성을 대폭 감소시킵니다. 이 조건에서 프레스를 작동하면 무거운 톤수 부하에서 치명적인 스레드 전단 위험이 있습니다.
피트맨 나사산이 벗겨지면 슬라이드가 다이 위로 붕괴되어 툴링이 파손되고 프레스 프레임이 파손될 가능성이 있습니다. 제조업체의 최대 조정 한계를 엄격히 준수해야 합니다. 많은 최신 프레스에는 과도한 조정을 방지하기 위해 전자 제한 스위치가 포함되어 있지만 구형 기계식 프레스는 전적으로 작업자의 규율과 나사산의 육안 검사에 의존합니다.
다이는 BDC의 폐쇄 높이 매개변수 내에 완벽하게 맞을 수 있지만 작동상 여전히 실패할 수 있습니다. 이는 상사점(TDC)에 개방 공간이 충분하지 않을 때 발생합니다. 서보 피더, 로봇 트랜스퍼 핑거 및 스크랩 제거 컨베이어는 스트로크 사이클 사이에 작동하기 위해 물리적 공간이 필요합니다.
필요한 폐쇄 높이에 비해 프레스 스트로크가 너무 짧은 경우 자동화 장비는 다이 영역을 청소할 시간이나 공간이 없습니다. 이로 인해 피더 구성 요소가 파손되고 재료 스트립이 끼게 됩니다. 간격을 계산할 때 항상 스트리퍼 플레이트의 리프트 높이와 완성된 부품의 배출 궤적을 고려하십시오.
엄격한 문서화는 설정 오류에 대한 가장 효과적인 완화 전략입니다. 재고의 모든 특정 다이에 대한 정확한 폐쇄 높이 표시 판독값을 자세히 설명하는 표준화된 설정 시트를 구현하십시오. 운영자는 절대로 추측하거나 메모리에 의존해서는 안 됩니다. 설정 시트에는 필요한 보강재 두께와 필요한 평행선도 나열되어 있어야 합니다.
또한 다이 내부에 직접 장착된 물리적 설정 블록(종종 정지 블록이라고도 함)을 사용하십시오. 이러한 블록은 엄격한 물리적 제한을 제공합니다. 작업자가 슬라이드를 너무 낮게 조정하면 프레스가 섬세한 펀치와 다이 캐비티를 과도하게 압축하기 전에 정지 블록에 닿게 됩니다. 정지 블록은 사람의 실수에 대비한 최종 기계적 안전 장치 역할을 합니다.
셔터 높이 표시기는 정기적인 유지 관리가 필요한 정밀 기기입니다. 이러한 장치를 교정하려면 엄격한 예방 유지 관리 일정을 수립하십시오. 유지보수 담당자는 디지털 판독값이나 기계식 카운터가 실제 슬라이드-베드 측정값과 완벽하게 일치하는지 물리적으로 확인해야 합니다.
정확성을 확인하려면 인증된 정밀 블록과 다이얼 표시기를 사용하십시오. 정밀 블록을 침대 위에 놓고 슬라이드가 닿을 때까지 내린 다음 물리적 블록 높이를 표시기 판독값과 비교합니다. 표시기가 1/1000인치만 움직여도 공구 마모가 가속화되거나 부품 품질이 저하될 수 있습니다. 일상적인 교정을 통해 운영자는 제어판의 숫자를 신뢰할 수 있습니다.
향후 장비 구매를 위한 기준을 설정하기 위해 시설의 모든 활성 다이 높이에 대한 포괄적인 물리적 감사를 수행합니다.
인증된 교정 블록과 다이얼 표시기를 사용하여 기존 Press Shut 높이 표시기의 정확성을 확인합니다.
재고에 있는 모든 도구에 필요한 슬라이드 위치와 보강재 두께를 명시적으로 나열하는 표준화된 설정 시트를 구현하십시오.
향후 장비 구매를 표준화된 툴링 요구 사항에 맞춰 적절한 슬라이드 조정 범위를 보장하려면 프레스 제조업체에 문의하세요.
1983년에 설립된, Zhejiang Jinaolan Machine Tool은 기계식 프레스와 공급 시스템, 스탬핑 다이, 이송 솔루션을 포함한 통합 스탬핑 라인 장비를 제조합니다. 25~2,400톤의 프레스 범위는 툴링 치수, 자동화 요구 사항 및 생산 능력에 맞는 장비를 찾는 제조업체를 지원합니다.
A: 셧 높이는 슬라이드를 위로 조정한 상태에서 하사점 위치의 베드까지의 거리입니다. 개방 높이는 조정을 위로 한 상사점에서의 거리로, 부품 제거를 위한 최대 여유 공간을 나타냅니다.
A: 램을 하사점으로 가져오고 슬라이드 조정을 가장 높은 위치로 이동한 다음 램의 바닥면에서 프레스 베드 또는 하단 작업대 상단까지의 수직 거리를 측정합니다.
A: 프레스 셧 높이는 고정된 기계 치수이지만 볼스터 플레이트는 사용 가능한 다이 공간을 줄입니다. 사용 가능한 공간은 프레스 셧 높이에서 볼스터 두께를 뺀 값과 같습니다.
답변: 이 값을 너무 낮게 설정하면 프레스가 다이의 물리적 한계를 넘어서 닫히려고 하여 다이 충돌, 툴링 파손 또는 프레스 바닥에 고정된 정지를 초래합니다.
A: 슬라이드 조정의 현재 위치를 표시하는 프레스의 기계식 카운터 또는 디지털 판독값을 통해 작업자는 특정 다이에 대한 정확한 설정으로 돌아갈 수 있습니다.
A: 기계 프레임에 설계된 최대 차단 높이를 변경할 수는 없지만 슬라이드 조정 메커니즘을 사용하여 특정 범위 내에서 작동 차단 높이를 변경할 수 있습니다.
A: 다이의 닫힌 높이를 '닫은 높이'라고 부르는 것은 업계에서 흔히 사용되는 구어입니다. 그러나 기술적으로 닫힌 높이는 프레스 기계의 치수를 나타내고 닫힌 높이는 툴링을 나타냅니다.
