それでも
サーボフィーダは より高価なデバイスですが、さまざまな材料の厚さや幅に適した非常に多用途のデバイスでもあります。サーボフィーダを使用して、異なる金型を個別にプログラムすることもできるため、設定数が削減されます。対応するプログラムとステップを選択し、リリースを設定するだけです。一部のデバイスでは、最大 200 のプログラムを保存できます。
サーボフィーダーも比較的高速に動作します。もちろん、速度はステップに関係します。ステップが長ければ長いほど、送り時間が長くなり、パンチの速度に影響します。それでも、サーボフィーダの速度は非常に短時間で600回、あるいは800回/分（SPM）にも達し、しっかりと作業を行うことができます。
サーボフィーダを使用すると、スタンピングサイクルで多くのパラメータを設定できます。たとえば、インダイタッピングを行っていて、ストリップがパンチサイクルの 90 度以内でしか移動できない場合は、サーボフィードでプログラムできます。比較的短い時間で送りを完了する必要があるため、これは速度にある程度影響を与える可能性がありますが、同様に、スタンプ サイクルの残りの 220 度を使用できれば、送りにかかる時間が長くなり、より速く実行できるようになります。
もう 1 つの優れた機能は、非常に小さく精密な金型を製造するときに、小さな数のステップを微調整できることです。 3つ目のメリットはZ字送りです。ストリップは左から右だけでなく、前から後ろにも移動できます。この供給動作により、部品間の巻き込みが軽減され、原材料を最大 13% 節約できます。 2軸同時動作により速度が向上し、部品がダイストリップに埋め込まれるため、ステップ距離が短くなります。
最後に、サーボ フィーダの最大の利点の 1 つは、材料の抵抗を感知できることです。スタンピング金型が動作しているときにスクラップが飛び出したり、金型内でタッピングを行ってタップが壊れたり、パンチが壊れてテープと金型に引っかかったりすると、テープが前に進まなくなる可能性があります。サーボフィードがフィードベルトに必要な最大の力を検出すると、動作を停止し、前のステップに戻ります。このようにして、次の供給前にプレスが停止しなければ、ステップエラーによる数千元の金型損失を被ることはありません。
