분할 스탬핑 생산 라인에는 범프 커터 기계, 피더 및 자재 랙이 포함됩니다. 동안 3 in 1 피더는 공급, 정류 및 랙을 포함하는 완전 자동 장치입니다. 풀기, 레벨링 및 공급 기능을 하나의 기계에 결합합니다. 단일 기계를 펀치와 결합하여 짧은 프로세스 스탬핑 자동화 생산 라인을 형성할 수 있습니다. 둘 사이의 차이점은 무엇입니까?
1. 생산라인의 레이아웃에 따라 차지하는 공간의 차이. KINGLAN 3-in-1 피더는 풀기, 레벨링 및 공급의 세 가지 기능을 결합합니다. 어떤 종류의 자료라도 별도로 대기실을 예약할 필요가 없습니다. 점유 공간은 기계 자체의 크기입니다. 보통 4~5미터.
분할 스탬핑 자동 생산 라인의 경우 재료 프레임, 레벨링 기계 및 피더는 예약 영역이어야 하며 재료가 두꺼울수록 공급 단계가 길어지고 필요한 대기 공간, 특히 두꺼운 판이 커집니다. 재료 스탬핑에는 종종 재료 랙과 레벨링 기계, 레벨러와 피더 사이에 약 3m의 예비 공간이 필요하므로 전체 생산 라인이 넓은 공간을 차지합니다.
2. 생산 라인 디버깅의 차이. 하나의 서보 피더 단락 스탬핑 생산 라인의 KINGLAN 3은 사용이 매우 간단합니다. 기본적으로 전원 공급 장치만 연결하면 됩니다. 터치스크린에서 제어 작업을 수행하여 디버깅을 완료한 다음 기계를 테스트할 수 있습니다.
분할형 스탬핑 자동 생산 라인의 경우 세 가지 유형의 기계 랙, 레벨링 기계 및 피더를 수동으로 도입, 공급 및 디버그해야 합니다. 사용이 매우 번거롭고 많은 인력과 물적 자원이 필요합니다. 특히 넓은 판과 무거운 롤을 사용하는 경우 간단한 공급 및 공급 프로세스에는 견인을 보조하기 위해 여러 사람이 필요하며 종종 쇠지레를 사용하여 보조하기 때문에 부상을 입기 쉽고 기계 손상도 쉽게 발생합니다.
3. 생산 라인 운영의 차이점. KINGLAN 3 in 1 서보 피더 작업은 터치스크린과 핸들을 통해 쉽게 완료할 수 있으며 로딩, 프레싱, 공급, 공급, 접기, 레벨링 및 공급 기능을 자동으로 실현할 수 있으며 작동이 매우 간단합니다.
분할형 스탬핑 자동 생산 라인의 경우 완전히 별도의 작업인 도입, 공급, 차단, 작동 및 테스트를 독립적으로 수행해야 하며 작업이 상대적으로 번거롭습니다.
