スプリットスタンピング生産ラインには、バンプカッター機、フィーダー、材料ラックが含まれます。一方、 3 in 1 フィーダー は、供給、整流、ラックを含む全自動装置です。巻き戻し、平準化、供給の機能を 1 台の機械に組み合わせています。 1台の機械とパンチを組み合わせて短工程のプレス自動生産ラインを構築できます。両者の違いは何ですか?
1. 生産ラインのレイアウトによって占有されるスペースの違い。 KINGLAN スリーインワンフィーダーは、巻き戻し、レベリング、フィードの 3 つの機能を組み合わせています。どのような素材であっても、別途待機場所を確保する必要はありません。占有スペースはマシン自体のサイズです。通常は4〜5メートルです。
スプリットスタンピングの自動生産ラインでは、材料フレーム、レベリングマシン、フィーダーを確保する必要があり、材料が厚いほど、供給ステップが長くなり、特に厚板の場合、必要な待機スペースが大きくなります。材料のスタンピングでは、材料ラックとレベリングマシン、レベラーとフィーダーの間に約3メートルの予備領域が必要になることが多く、生産ライン全体が大きなスペースを占めます。
2. 生産ラインのデバッグの違い。 KINGLAN 3 in 1 サーボフィーダ短絡プレス生産ラインは使い方が非常に簡単で、基本的に電源を接続するだけで済み、タッチスクリーンで制御操作を行うことでデバッグを完了し、その後機械をテストすることができます。
分割型プレス自動生産ラインでは、機械ラック、レベリングマシン、フィーダーの3種類を手動で導入、供給、デバッグする必要があります。使用は非常に面倒で、多くの人的資源と物的資源を必要とします。特に幅広の板や重いロールを使用する場合、単純な供給・供給作業では複数人での牽引補助が必要となり、補助にバールを使用することが多く、怪我をしやすいだけでなく、機械の損傷も容易に発生します。
3.生産ラインの動作の違い。 KINGLAN スリーインワンサーボフィーダの操作は、タッチスクリーンとハンドルを通じて簡単に完了でき、ロード、プレス、フィード、フィード、折りたたみ、レベリング、フィード機能を自動的に実現でき、操作は非常に簡単です。
分割型プレス自動生産ラインは、導入、供給、ブロック、運転、テストという全く別の作業を独立して行う必要があり、操作が比較的煩雑である。
