Caractéristique de la machine 2 en 1 du lisseur Decoiler
1. Tous les rouleaux sont traités thermiquement, chromés durs, rectifiés, etc. Après ce métier, la dureté des rouleaux vient de HRC60-62°
2. Le dérouleur et le redresseur ont été combinés en une seule machine, économisant ainsi de l'espace en usine et réduisant les erreurs d'alimentation.
3. La partie de réglage du nivellement a été ajustée par 4 roues manuelles indépendantes aux endroits indiqués par 4 règles.
4. Le boîtier de commande est équipé de composants basse tension certifiés CE de Schneider ou Siemens, etc.
Type et principe de fonctionnement du dérouleur
Le dérouleur de la machine deux-en-un est divisé en deux types : type électrique et type non électrique.
Si le matériau a une élasticité élevée et une grande épaisseur, un bras de pressage pneumatique peut être ajouté au dérouleur. Lorsque l'expansion est effectuée, le matériau est pressé fermement pour éviter qu'il ne soit dispersé, et en même temps, la friction entre le matériau et la plaque de bardeau du dérouleur est augmentée, de manière à empêcher le matériau de glisser et de s'user.
(1) Dérouleur motorisé.
Le dérouleur de type motorisé est entraîné par le moteur à travers la courroie du réducteur, et l'arbre principal entraîne la rotation du dérouleur, réalisant ainsi la fonction de décharge et de déroulement. Afin d'assurer la synchronisation avec la partie niveleuse, le dérouleur motorisé est équipé d'un oeil lumineux ou d'un capteur de cadre 24V pour contrôler l'ouverture et la fermeture du dérouleur. Lorsque le matériau tombe jusqu'à un certain degré de courbure et que le capteur de cadre est touché ou que l'œil lumineux est bloqué, le dérouleur s'arrête immédiatement de fonctionner. Lorsque le matériau quitte le capteur de cadre ou ne bloque pas l'œil lumineux, le dérouleur redémarre l'alimentation pour réaliser une ouverture et une fermeture entièrement automatiques.
(2) Dérouleur non motorisé.
Le dérouleur non alimenté n'est pas équipé de boîtier électrique dans la partie dérouleur et aucun moteur n'est fourni pour l'alimentation. La fonction d'alimentation est réalisée par la partie de nivellement deux en un, et la partie de nivellement tire le matériau vers l'avant tout en le nivelant. Afin d'assurer la stabilité du dérouleur pendant le fonctionnement, le frein en caoutchouc environnemental est équipé sur l'arbre principal pour ajuster la tension de l'arbre principal grâce à la rotation du volant. En ressentant l'étanchéité du volant et en observant le matériau pour ajuster la douceur de l'alimentation, éliminant ainsi la rotation d'inertie provoquée par la partie de nivellement pour éviter le relâchement de la bobine.
Principe de fonctionnement de la machine de nivellement
La partie de nivellement de la machine deux-en-un est composée d'une partie de transmission et de la base.
Le mécanisme de transmission de la machine de nivellement est composé d'un moteur, d'un réducteur de transmission, d'un pignon d'extrémité d'arbre du réducteur, d'un arbre d'entraînement à pignon, d'engrenages, de rouleaux de nivellement et de rouleaux d'alimentation. L'opération de nivellement est complétée par les rouleaux d'alimentation et les rouleaux de nivellement. Avant le réglage du nivellement, les rouleaux d'alimentation doivent être ajustés pour garantir que le matériau ne glisse pas lors de son passage.
Lors de l'utilisation de la machine de nivellement à dérouleur deux en un, la poignée de réglage du nivellement doit être ajustée en fonction de l'épaisseur et de la ténacité (contrainte interne) du matériau lui-même pour garantir que la matière première répond aux exigences de nivellement.
Lors du réglage, vous devez observer l'effet de nivellement. Si l'effet n'est pas bon, vous devez augmenter le degré de pression des rouleaux de nivellement, mais faites particulièrement attention à la vitesse de pressage et au degré de pressage ne doit pas être trop important, sinon cela provoquerait des ondulations des deux côtés du matériau et l'indentation du rouleau, de sorte que l'ajustement doit être soigneusement géré à plusieurs reprises.
