- 動力プレスの安全作業規則
1. プレスオペレータは、プレスの構造と性能を習得し、操作手順を熟知し、単独で操業する前に操業許可を得なければなりません。プレス機は専門家が使用する必要があります。
2. 作業場で作業する場合、オペレータは保護服を適切に着用する必要があります。
3. プレス機械の安全保護および制御装置の適切な使用。勝手に解体してはならない。
4. 作業前に、作業現場の邪魔になる物を取り除き、プレスの駆動部、接続部、潤滑等が正常であることを確認してください。金型のネジはしっかりと固定し、動かさないようにしてください。プレス可動部（ガイドレール、ベアリング等）に潤滑油が充填されているか確認してください。プレス機は作業前に1～3分間作動させてください。フライホイールがスムーズに回転するかどうか、クラッチやブレーキなどの制御装置の柔軟性を確認し、機械が正常な状態でのみ動作できるかどうかを確認します。
5. 装置の稼働中は、スライダー領域に手を伸ばすことは固く禁止されています。機械の調整や修理をするときは必ず電源を切り、「作業禁止」の警告看板を掲げてください。機械をインチ運転モードにする必要があるとき、または機械を起動する必要があるときは、各作業者に通知する必要があります。それ以外の場合は、開始できません。
6. パンチ力は承認されている必要があり、過負荷操作は固く禁止されています。
7. 電源を切り、プレスの可動部分が停止するまで待ってから、金型の取り付けと調整を開始してください。ナイフエッジが摩耗し、バリが基準を超えている場合は、適時にナイフエッジを修理する必要があります。
8. 金型の取り付けはしっかりしていて信頼性が高い必要があります。ダイハイトの調整は手動または電動で段階的に調整してください。調整を確認する前に機械を始動することは禁止されています。
9. プレス機を始動する前に、関係のない他の担当者はプレス作業エリアから離れ、作業テーブルから破片を取り除いてから、電源を開始する必要があります。
10. プレス機の起動後、送りとプレス作業を 1 人で行います。それ以外の人は電気ボタンやフットペダルスイッチ盤を押したり、パンチ作業エリアに手を入れたり、プレス機の可動部に手で触れたりしてはなりません。シングルパンチを使用する場合、常に足をペダルの上に置くことはできません。事故防止のため、1ストローク終了後は直ちにペダルを外してください。
11. 通常、2 人以上で同時にプレスを操作することは禁止されています。必要に応じて、特別な担当者がペダル装置の操作を担当し、責任を負う必要があります。 2人以上で作業する場合、ボタンを押す責任者は給餌作業者の作業に注意を払う必要があります。ボタンを押したまま部品を取り出すことは厳禁です。
12. プレスの運転中は、オペレータは正しく立ち、手と頭はプレス機から一定の距離を保ち、常にパンチ動作に注意を払ってください。オペレータは集中する必要があります。安全のため、会話や機械の操作は固く禁止されています。
13. 短くて小さいサイズのワークピースを打ち抜く場合は、特別なツールを使用する必要があり、手で部品を送り込んだり取り出したりすることは禁止されています。長いサイズの部品を打ち抜く場合は、損傷を防ぐために安全ラックを設置するなどの安全対策を講じてください。
14. 作業中は体のいかなる部分も金型範囲に入ることはできません。供給およびアンロードには特別なツールを使用する必要があります。
15. サンドイッチフィードを押すことは禁止されています。 2 番目の送りはパンチまたは残りの材料の前に実行できることを知っておく必要があります。
16. 金型の状態を定期的にチェックし、緩んでいたり滑ったりしている場合は、適時に調整する必要があります。
17. プレス機に異音や機械的故障がある場合は、直ちに電源スイッチを切り、点検してください。
18. 金型を取り外す際は、必ず型を閉じた状態で作業を行ってください。
19. スタンピング装置、金型、工具、ゲージ、器具の手入れ。時間内に作業を中止し、電源を切ってください。電源を切った後は、金型とプレスを拭き取ってください。
20. バッチに応じて、最初にバルク材料の下で、次に小さな材料を次に切断する合理的な方法を採用し、材料の利用率を向上させるように努めます。
- 安全上のご注意
工場の安全技術規則とこの装置の操作手順を実装します。
1. プレス作業場に関係のないワークや雑貨がないか確認してから作業を行ってください。洗浄後は上下の金型のネジが緩んでいないか確認し、緩んでいる場合は再度金型を組み立てる必要があります。
2. 異音等の異常が発生した場合は、必ず全体の電源を切ってから故障の除去または修理を行ってください。
3. 金型を閉じるときは、フライホイールの動作が停止するまで機械を閉じる必要があります。金型を閉じた後、プレスストロークを1～2回確認し、異常がなければ機械を起動します。
4. 物品は要件に厳密に従って配置されなければならず、自由に配置してはなりません。作業が完了し、上記金型の調整が必要な場合や金型が完全に閉じていない場合には、警告看板を掲げないでください。作業後は主電源を切り、電源ボックスの電源も切ってください。
機械を始動する前に、フライホイールを手で数回動かすか、ボタンを 1 回オンまたはオフにします。突然始動せず、以下の状態を確認してください。
1. プレスの潤滑システムと機械システムが適切に動作するかどうかをチェックする必要があります。内蔵オイルポンプは、クランクシャフトの銅スリーブとレールの空研削やひずみを防ぐために潤滑油を一度充填するために使用されます。
2. クラッチ、ブレーキの柔軟性、ペダル、ロッド、モールドプレート、ネジ、伝達装置の緩みを確認する必要があります。
3. パンチがガイドレール上で自由に移動できるか、フライホイールが鼓動しているか、フライホイールクラッチが信頼できるかどうかを確認する必要があります。
4. 保護カバー、金型、プレッシャープレートがしっかりと取り付けられているかを確認する必要があります。
5. エジェクターの動作が正確かどうか、またブランクがスタンピングに適しているかどうかを確認する必要があります。
6. アース線の適切性と信頼性をチェックする必要があります。
ダイを取り付ける際には、次の点に注意する必要があります。
1. 上型と下型の接触点はきれいに拭き取ってください。ボーリングガイドブッシュはガイドシャフトの外部に露出させません。それらは一緒に接続され、ロッドが取り付けられている必要があります。
2. 上型と下型は平行、上パンチと下型は直角、ダイプレートは平ら、プラテンネジは対称方向に締めてください。
3. パンチ中心とパンチ圧力中心が一致している必要があり、最大プレスは装置の定格圧力を超えてはなりません。
4. 手を潰す恐れがありますので、金型やパレットの下にあるネジなどを手で持たないでください。
5. 金型の着脱、機械への注油、故障検査などを行う場合は、フライホイールの回転が停止するまで電源を切ってから行ってください。
スタンピングプロセス中に次の項目を実装する必要があります。
1. スライダー走行後、ペダルやハンドルを踏んだ後の金型のブランク位置修正は禁止です。
2. 作動機構、自動停止機構が正常に作動しない状態での作業は禁止します。
3. パンチテーブルの上に物を置いたり、ペダル機構やパッドの部品を交換したりすることは禁止されています。
4. ダイに複数のブランクを配置したり、アイロンやトリムを手で掃除したりすることは禁止されています。
5. パンチ衝撃や自動落下を発見した場合の作業は禁止します。
6. ダイは頻繁に検査する必要があり、スタンピング領域にはダイの高さを超える硬い物体を置かないでください。
7. 設備や金型の損傷、人身事故を避けるため、2 つ以上のワークを無理に打ち抜くことは禁止されており、一度に打ち抜くのは 1 つだけです。
8. 灰を手で掃除したり、部品を置いたりすることは禁止されており、ワークピースを持ち上げるにはピンセットや工具を使用する必要があります。
9. プレス、ダイ、またはパッドの間に手やヘッドを差し出すことは禁止されています。
10. 運転中に機器上部の清掃、燃料補給、動作確認、修理を行うことは禁止されています。
11. 手術中は他人と笑ったり遊んだりすることは禁止されており、思考は非常に集中する必要があります。
12. 飲酒後の機械の操作は禁止されています。
13. 2 人以上が同時に作業する場合は、1 人が指揮を担当し、夜間作業は適切に照明されなければなりません。
