Stempelen heeft een zeer breed scala aan toepassingen in grootschalige industriële productie. In veel industriële sectoren, zoals auto's, motoren, elektrische apparaten, instrumenten, meters, elektronica, enz., zijn onderdelen die gebruik maken van het koude stempelproces verantwoordelijk voor een groot deel. Bovendien werden veel onderdelen die in het verleden door middel van smeed-, giet- en snijmethoden waren vervaardigd, ook steeds vaker vervangen door sterke en kwalitatief goede stempels, waardoor de productiviteit en productiekwaliteit aanzienlijk toenamen en de kosten daalden. De persverwerking is voornamelijk afhankelijk van de matrijs en de pers om de drukverwerking te voltooien. Daarom heeft de stempelverwerking, vergeleken met de methoden van mechanische verwerking en kunststofverwerking, veel unieke kenmerken in termen van technologie en efficiëntie, die tot uiting komen in de volgende aspecten:
(1). Hoog rendement: het aantal slagen van een typische pers bedraagt enkele tientallen keren per minuut, en de slag van een hogesnelheidspers kan honderden of zelfs duizenden keren per minuut bedragen. Het is zeer efficiënt, eenvoudig te bedienen en eenvoudig te implementeren door automatisering en mechanisatie. Het is een zeer efficiënte verwerkingsmethode.
(2). Goede uitwisselbaarheid: de maatnauwkeurigheid van de stansdelen wordt verzekerd door de precisie van de mallen. Omdat de levensduur van de mallen over het algemeen lang is, zijn de stempelonderdelen van stabiele kwaliteit, goed uitwisselbaar en hebben ze het kenmerk 'hetzelfde'.
(3). Een breed scala aan bewerkingen: door gebruik te maken van het stempelproces is het mogelijk dunwandige, lichtgewicht en complex gevormde onderdelen te verkrijgen die niet machinaal of moeilijk te vervaardigen zijn.
(4). Lage kosten: in tegenstelling tot snijden waarbij een grote hoeveelheid metaal moet worden gesneden, verbruikt het stempelen relatief weinig materiaal en is er over het algemeen geen verwarmingsapparatuur nodig. Daarom is het een goedkope, energiebesparende en goedkope verwerkingsmethode.
