| 모델 | ALG-160 | ALG-200 | ALG-250 | ALG-315 | ALG-400 | ALG-500 | ALG-630 | ||||||||
| 유형 | 톤 | 다섯 | 엘 | 다섯 | 엘 | 다섯 | 엘 | 다섯 | 엘 | 다섯 | 엘 | 다섯 | 엘 | 다섯 | 엘 |
| 뇌졸중 | mm | 200 | 250 | 200 | 250 | 250 | 300 | 250 | 300 | 300 | 350 | 300 | 350 | 300 | 350 |
| 분당 스트로크 | SPM | 20-50 | 20-40 | 20-50 | 20-40 | 20-40 | 20-35 | 20-40 | 20-35 | 20-30 | 15-25 | 20-30 | 15-25 | 20-30 | 15-25 |
| 톤수 정격점 | mm | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | |||||||
| 최대. 다이 높이 | mm | 500 | 600 | 550 | 600 | 550 | 600 | 550 | 600 | 600 | 650 | 650 | 700 | 650 | 700 |
| 슬라이드 조정 | mm | 100 | 120 | 120 | 120 | 150 | 150 | 150 | |||||||
| 슬라이드 영역 | mm | 700*650 | 900*800 | 900*800 | 1100*900 | 1100*900 | 1200*1000 | 1100*900 | 1300*1100 | 1100*1000 | 1400*1200 | 1200*1100 | 1400*1200 | 1400*1200 | 1500*1300 |
| 볼스터 지역 | mm | 900*800 | 100*900 | 1000*900 | 1200*1000 | 1100*1000 | 1300*1200 | 1200*1000 | 1400*1200 | 1200*1100 | 1500*1300 | 1300*1200 | 1500*1300 | 1500*1300 | 1700*1500 |
| 볼스터 두께 | mm | 150 | 170 | 180 | 180 | 190 | 200 | 210 | |||||||
| 측면 개구부 크기 | mm | 700*500 | 700*500 | 700*500 | 700*500 | 900*600 | 900*600 | 900*600 | 900*600 | 900*600 | 1000*600 | 1000*700 | 1000*700 | 1100*700 | 1100*700 |
| 작업 높이(진동 방지 패드 제외) | mm | 900 | 950 | 1000 | 1000 | 1100 | 1200 | 1250 | |||||||
| 최대. 상부 다이 무게 | kg | 800 | 1000 | 1500 | 1500 | 2000 | 2500 | 2500 | |||||||
| 메인 모터 | KW*P | 15*4 | 18.5*4 | 22*4 | 30*4 | 37*4 | 45*4 | 55*4 | |||||||
| 슬라이드 조정 구조 | KW*P | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |||||||
| 랙 구조 | 원피스 | ||||||||||||||
| 필요한 공기압 | kgf/cm² | 5~6 | |||||||||||||
| 프레스 정확도 | CNS(JIS)1cIass | ||||||||||||||
| 프레스 치수(L*W*H) | mm | 2350*2450*4300 | 2500*2500*4650 | 2700*3000*5050 | 2700*3100*5100 | 3100*3300*5600 | 3650*3300*5800 | 3800*3600*6300 | |||||||
| 다이쿠션(별매) | 하나의 플레이트 하나의 실린더 | ||||||||||||||
| 용량 | 톤 | 10 | 14 | 14 | 20 | 20 | 20 | 25 | |||||||
| 스���러-스트레이트너란 무엇입니까? 2 in 1 언코일러-스트레이너는 디코일링 및 교정 기능을 하나의 소형 프레임에 통합한 고급 코일 처리 기계입니다. 이는 원시 금속 코일을 풀고 편평하게 만든 후 스탬핑 프레스나 기타 처리 장비에 정밀하게 공급해야 하는 코일 라인 생산을 단순화하도록 설계되었습니다. 이러한 통합으로 인해 수동 작업이 최소화되고 전반적인 효율성이 향상됩니다. 기존 설정에서 공장에서는 두 개의 별도 장치를 사용합니다. 하나는 풀림용이고 다른 하나는 교정용입니다. 2 in 1 모델은 이 두 가지를 모두 대체하므로 단일 연속 작업 흐름에서 재료가 코일 로딩에서 평탄화까지 원활하게 이동할 수 있습니다. 이는 바닥 공간을 줄일 뿐만 아니라 더 나은 정렬, 일관된 장력, 라인 전체에 걸쳐 더 부드러운 재료 공급을 보장합니다. 두 가지 중요한 기능을 결합함으로써 제조업체는 현대 자동화 라인을 위한 강력한 도구를 얻게 됩니다. 이는 자동차, 가전제품, 전자 부품 생산과 같이 일관된 재료 정밀도와 높은 처리량을 요구하는 분야에서 특히 유용합니다. 2. 2 in 1 디자인을 선택하는 이유 2 in 1 디자인의 가장 큰 장점은 공간과 효율성 최적화에 있습니다. 오늘날 많은 공장은 제한된 바닥 공간에 직면하고 있으며 기계를 통합하면 생산성을 저하시키지 않고 레이아웃을 간소화하는 데 도움이 됩니다. 결합된 시스템은 또한 추가 배선, 동기화 장치 또는 장비 간 수동 전송 단계의 필요성을 최소화합니다. 연속적이고 자동화된 프로세스를 통해 코일에서 프레스 라인으로 직접 원활하게 공급할 수 있습니다. 결과적으로 생산 중단 시간과 정렬 오류가 크게 줄어듭니다. 또한 이 기계 유형은 코팅 또는 광택 재료를 가공할 때 중요한 탁월한 표면 보호를 보장합니다. 취급 단계가 적다는 것은 긁힘이나 변형의 위험이 적다는 것을 의미합니다. 2 in 1 언코일러-스트레이너는 고속 작업 중에도 일관된 결과를 제공합니다. 코일 장력을 안정적으로 유지함으로써 과공급을 방지하고 수율을 향상시켜 소규모 및 대규모 생산 시설 모두에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. | mm | 80 | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | 150 | |||||||
| 쿠션 면적 | mm | 설계상 | |||||||||||||
